Построение надёжного процесса отверждения, специфичного для длины волны

Выбор длины волны ультрафиолетового светодиода не является выбором максимальной интенсивности и не является общим правилом, что одна длина волны затвердеет глубже другой. Для надёжного отверждения первым шагом является фокус на спектральной реакции клея, чернил или покрытия.

Отверждение, специфичное по длине волны, синхронизирует источник ультрафиолета и фотоинициатор, пропускную способность подложки, толщину покрытия и скорость производства. TУФ-светодиодная световая панель для отвержденияВыпускается в 4 различных длинах волны: 365 нм, 385 нм, 395 нм и 405 нм, что позволяет инженерам выбрать фиксированную длину волны для процесса.

Начните с использования Photoinitiator.

Фотоинициатор поглощает ультрафиолетовую энергию на определённом диапазоне и запускает процесс полимеризации. Если выбранная длина волны для выбранного светодиодного света выходит за пределы диапазона, более длительное время экспозиции может не дать удовлетворительного исцеления.

Спросите у поставщика клея, покрытия или чернил данные по поглощению и рекомендуемый УФ-спектр. Технический лист — это отправная точка, а не окончательная производственная настройка, так как реакция может изменяться при использовании разного количества пигмента и/или наполнителя или разной толщины нанесения.

Диапазон поглощения может быть шире для материала с несколькими фотоинициаторами. Это не значит, что все доступные длины волн обеспечивают одинаковое поверхностное отверждение, отверждение глубины или адгезию.

ПонимаюЧтоИзменения между 365 и 405 нм

Короткие длины волн (365 нм) имеют более энергичные фотоны, некоторые длинные волны (395 и 405 нм) могут легче проходить через определённые прозрачные полимеры и сформулированные материалы. Однако фактическое поведение отверждения всё ещё зависит от поглощения фотоинициатора и подложки.

УФ-светодиодный световой панель обеспечивает 2,5 Вт/см² при 365 нм и 3 Вт/см² при 385, 395 и 405 нм. Различия в выходных мощностях следует учитывать при сравнении результатов испытаний. Более быстрое отверждение на одной длине волны может быть связано с более высокой излучённостью и длиной волны.

Никогда не сравнивайте модели с одинаковым временем экспозиции, если на плоскости отверждения не измерялись излучение и общая доза.

Коэффициент отбора	Вопрос к ответу	Источник верификации
Фотоинициатор	Какие длины волн поглощаются?	Материальные спектральные данные
Субстрат	Какие длины волн проходят через него?	Измерение трансмиссии
Толщина материала	Должно ли энергия проникать под поверхность?	Испытания поперечного сечения
Пигмент или филлер	Блокирует ли формула ультрафиолетовый свет?	Испытание по производственным материалам
Скорость процесса	Какое время экспозиции доступно?	Расчёт скорости линии
Температурный предел	Выдержит ли деталь дозу ультрафиолета?	Тест на температуру компонентов

Подробно объясните, как работает передача субстрата.

УФ-свет может проникать сквозь стекло, пластиковую плёнку или прозрачный корпус, чтобы добраться до клея. Поглощение части длины волны УФ-излучения может происходить в материале, который можно увидеть невооружённым глазом.

Получите или определите данные о передаче фактической подложки, такие как толщина производства, тонировка, добавки и поверхностное покрытие. Поликарбонат, акрил, стекло и защитные плёнки способны передавать разные количества энергии при различных длинах волн.

Если отверждение происходит прозрачной деталью, измеряйте излучение после прохождения света через деталь. Это даёт более полезную меру, чем просто у окна лампы.

Это позволяет различать глубину отдельного поверхностного лечения и глубину лечения.

Это означает, что если поверхность кажется сухой, это не означает, что весь материальный слой затвердевал. Поглощённая энергия может вызвать быструю скорость реакции поверхности, но снижает количество энергии, доступной дальше в клее или покрытие.

Рассмотрите открытые поверхности и самую глубокую функциональную поверхность материала. Некоторые подходящие методы могут включать твёрдость, адгезию, сопротивление растворителю, проверку поперечного сечения или проверку прочности соединения.

Некоторые из них будут подавлены кислородом на открытой поверхности. Если удовлетворительное внутреннее отверждение всё равно не приводит к недостаточному поверхностному прицеплению, может потребоваться изменение формулы или обработки атмосферы вместо простой настройки на более высокие настройки лампы.

Используйте линейныйОблучениеОбласть (LIA) Правильно

Продукт способен на область облучения от 300 × 20 мм, оснащен 120 светодиодами. Он имеет длинный, узкий профиль, подходящий для непрерывных линий, узких заготовок, сцепления краёв и точечного отверждения.

Рабочее расстояние влияет на излучение, покрытие и равномерность. Увеличение расстояния может увеличить полезное световое поле, но уменьшить энергию света, достигающего материала. Меньшее расстояние приведёт к более высокой излучённости и большей чувствительности выравнивания.

Повторите вышеуказанные шаги для выхода длиной 300 мм на рабочем расстоянии. Сделайте измерения в центре, на каждом конце и в разных точках между деталями перед созданием рецепта для производства.

Даётся дополнительная информация о выборе зоны отверждения и их интеграции с более широкимДиапазон для отверждения УФ-светодиодов.

Координироватьскоростьпроизводства с Match Dose.

Доза ультрафиолетового излучения зависит от количества ультрафиолетового излучения, на которое подвергается воздействие материала, и длительности воздействия лампы. Для конвейерного или паутинового процесса чем длиннее скорость линии, тем короче время экспозиции.

Работайте с материалом на минимальных, нормальных и максимальных скоростях производства. Записывайте длину волны, излучение, рабочее расстояние и скорость линии для каждого испытания.

Он не ограничивается одним рецептом, а должен иметь приемлемые высокие и низкие настройки. Это позволяет производственным командам справляться с обычными вариациями, не впадая в недоотверждение или чрезмерную экспозицию.

Используйте систему охлажденияКонтроллердля управления выходом из солнечного коллектора.

При работе световая панель охлаждает тепло с помощью вентиляторного охлаждения. Стабильное охлаждение важно, так как влияет на стабильность выхода и срок службы светодиода.

Обеспечьте достаточное пространство вокруг воздуха на входе/вытяжке. Не направляйте тёплые выхлопные газы на другой УФ-лампу и не планируйте вентиляцию для УФ-корпуса.

После того как система достигнет нормальной рабочей температуры, измеряйте радиацию. Ничего не гарантировано, если тест будет успешным во время фазы холодного запуска, но не при длительном производственном цикле.

Постройте эксперимент по сравнению длины волн.

Если идеальная длина волны неизвестна, рассмотрите экспериментальные модели в контролируемых условиях. Примените на материальную партию, подложку, толщину покрытия и приемочные испытания.

Показанные интенсивности различаются, поэтому условия воздействия должны вносить изменения так, чтобы сравнения соответствовали самой дозе, а не времени воздействия. Учитывайте скорость отверждения, а также адгезию, твёрдость, внешний вид и температуру субстрата.

Судебная запись	Контролируемое состояние	Результат для сравнения
Длина волны	Выбранная модель светодиодов	Отклик материала
Измеряемая радиация	Фактический плоскость отверждения	Передаваемая УФ-энергия
Время экспозиции	Фиксированная или скорректированная дозировка	Скорость исцеления
Прикладная толщина	Тот же слой материала	Глубина лечения
Субстрат	Тот же тип и толщина	Эффект передачи
Функциональный тест	Тот же метод и предел	Финальная эффективность отверждения

Добавить избранноеДлина волнык постановке.

После утверждения длины волны обеспечьте контроль точной модели и конфигурации оборудования. Переход от блока с 395 нм на 405 нм с той же физической формой следует считать изменением процесса.

МаленькаяУФ-светодиодная световая панель для отвержденияМожет использоваться на конвейерах, сборочных станциях и в индивидуальном оборудовании для отверждения. Для поддержания валидированного рабочего расстояния, угла и потока воздуха необходимо интегрировать.

OEM/ODM UV LED-услугипредлагаются UVET для проектов, требующих специальных монтажных и/или управляющих или оптических конфигураций.

Следите заTheВалидированный спектр и дозировка.

Обычную проверку следует провести путём очистки оптического окна, проверки вентилятора и измерения излучения. Используйте радиометр в нужном диапазоне длин волн.

Обратите внимание на идентичность используемого оборудования и условия, при которых проводились измерения, чтобы можно было сравнивать результаты. Для изменений в составе материала, подложке, скорости лампы или светильника или линии проверьте, требуется ли повторная валидация процесса отверждения.

Заключение

Отверждение по длине волны с помощью спектра светодиодов связывает всю систему Material. Метки длины волны и максимальная интенсивность недостаточны, чтобы определить, какой выбор правильный.

Начните с поглощения фотоинициатором, проверьте передачу субстрата и измерьте дозу и/или функцию кандидатных длин волн. Это значит, что вместо предположений это повторяемый процесс, основанный на реакции материала.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Для глубокого отверждения — оптимальной длиной волны 365 нм?

Нет. Глубина отверждения связана с поглощением, формулировкой, толщиной и пропускаемостью подложки. Чтобы определить, какая длина волны обеспечивает энергию по всей толщине материала, её необходимо практически протестировать.

Вопрос 2. Существует ли лампа, которая затвердеет ВСЕ УФ-клеи при 405 нм?

Нет. Фотоинициатор в клее должен реагировать на свет диаметром 405 нм. Тестируйте материал до получения спектральных данных поставщика материала.

Вопрос 3. Можно ли сравнивать модели на основе длин волны с равным количеством экспозиций?

Ненадёжно. Существуют различия как в моделях, так и в дозах, а также сравнивания проводятся на основе измеренной дозы и с идентичными условиями материала.

Вопрос 4. Почему УФ-покрытие остаётся липким после нанесения?

Это может быть связано с несоответствием спектра, недостаточной дозой, ингибитором кислорода или избыточным покрытием. Анализ состояния затвердевания и формулы следует провести совместно.

Вопрос 5. Когда процесс, определённый по длине волны, проходит повторную валидацию?

Повторная валидация должна быть рассмотрена при изменении длины волны УФ, изменении состава материала, подложки, толщины покрытия, рабочего расстояния или скорости производства.